目前油气田普遍采用“大排量、大液量”的储层改造模式，随着“工厂化” 施工的快速发展，传统压裂工艺特点对压裂液体系在低伤害,低摩阻,回收处理及经济成本等方面，常规压裂液体系已不能满足现代的需求,我们经过系统考察，反复实验成功总结出一套—全过程滑溜水速溶压裂液体系，以添加剂种类少、起粘速率快为特点，尤其是无需提前配液的压裂酸化液技术，在山东、山西、西南等地区受到客户的一致好评，我们将以优秀的品质，贴心的服务为您提供最有效的环保一站式服务平台。
01 压裂酸化施工模式的发展
体积压裂（左）、工厂化压裂施工（右）
02 排液回收利用的要求
软体蓄水池收集返排液（左）常规水处理措施（右）
根据环保规定要求，压裂酸化返排液100%不落地处理；常规的水处理措施工艺复杂，处理后水质指标难以完全满足压裂酸化液配液要求，处理效率也难以匹配施工节奏，而且处理成本高。
压裂液的性能优点
07 破胶性能
实际应用情况
全过程滑溜水速溶压裂液仅有一种添加剂，且遇水快速起粘，施工时无需提前配液，混砂车将物料与水同时吸入便可形成粘弹性冻胶。
返排液回收再利用时，无需特殊处理，根据现场小样情况补加一定量的压裂液即可施工，不影响施工模式。
全过程滑溜水速溶压裂液2019年在长庆油田气区开展规模化试验10个井组、共计60口井，平均砂比达到21%，压后可一次排通。返排液经简单沉降除砂后直接配液使用，重复利用率达到75%以上。
成胶情况（左）放喷情况（右）
